Oplossingen voor minder downtime en corrosie en meer veiligheid

Voor industriële bedrijven is er één kostenpost die bijna altijd bovenaan de lijst staat: stilstand (downtime). Elke minuut dat de productie stilligt, kost geld. Daarom kiezen veel bedrijven ervoor om onderhoudswerkzaamheden in de avonduren of het weekend te plannen. Dan is er minder stress en kan er – traditioneel gezien – “rustig worden gelast”. Maar het kan ook anders en slimmer, aldus Rob Hersbach die binnen Viega verantwoordelijk is voor de industrie.

Waarom lassen als het ook anders kan?

“Traditioneel lassen is in veel gevallen niet meer nodig”, laat Rob Hersbach weten. “Lassen betekent open vuur, vergunningen, risico’s en extra manuren. Steeds vaker mag of kan het niet eens meer. En dat geldt overigens niet alleen voor industriële installaties, maar bijvoorbeeld ook voor ziekenhuizen en luchthavens,” legt Rob uit.

 

Viega biedt met haar koude perstechniek een slim, duurzaam en vooral veilig alternatief voor lassen.  De persverbindingen zijn in seconden gereed, nat of droog, en direct klaar voor belasting. Dit zorgt voor tot 80% tijdbesparing ten opzichte van traditionele lasmethoden en voorkomt de noodzaak van een brandwacht of afkoeltijden. Dat scheelt niet alleen in tijd en kosten, maar maakt het werk ook veiliger en eenvoudiger. “En niet onbelangrijk: de perstechniek vereist geen specialistische training of opleiding. In plaats van afhankelijk te zijn van lassers van gespecialiseerde bedrijven, kan de eigen onderhoudsploeg, voor klein onderhoud, zelf met onze leidingsystemen aan de slag. Zo hou je de controle in eigen hand en ben je minder afhankelijk van andere bedrijven,” aldus Rob.

“En niet onbelangrijk: de perstechniek vereist geen specialistische training of opleiding. In plaats van afhankelijk te zijn van lassers van gespecialiseerde bedrijven, kan de eigen onderhoudsploeg, voor klein onderhoud, zelf met onze leidingsystemen aan de slag. Zo hou je de controle in eigen hand en ben je minder afhankelijk van andere bedrijven,” aldus Rob.

Rob Hersbach (Key Accountmanager National accounts & Industrie)

Slimme keuze van materialen

Een andere misvatting die Rob vaak tegenkomt is het standaard gebruik van dikwandig staal in de industrie. “In sommige gevallen volkomen terecht, maar soms vraag ik me ook wel eens af waarom er standaard dikwandig staal is gebruikt. Veel leidingsystemen kunnen tegenwoordig ook worden uitgevoerd in lichtere, corrosiebestendige materialen. Dat betekent: minder gewicht, eenvoudigere verwerking én besparingen in het hele ontwerp.”

Die materiaalkeuze kan ook een grote impact hebben op de levensduur van de installatie. “Verwarmen en koelen zijn processen die in alle takken van de industrie voorkomen. In veel industriële bedrijven is de installatie van gesloten koelsystemen essentieel voor het functioneren van machines of een productieomgeving die aan kwaliteitseisen voldoet. Toenemende temperaturen en het grote aantal warme dagen in de zomer maken echter ook de koeling van woon- en kantoorgebouwen noodzakelijk. Vooral bij koelleidingen treedt condensvorming op door het grote temperatuurverschil tussen het getransporteerde medium en de buitenlucht. Dan is een roestvaststalen perssysteem, zoals Viega Temponox, een betrouwbaar en economisch alternatief. Een slimme keuze, want corrosie – zeker onder isolatie – is een stille sluipmoordenaar in veel fabrieken. Vooral bij afsluiters, die vaak vergeten worden bij inspecties of moeilijk te isoleren zijn, is het risico groot.

Legionella: een onderschat gevaar

Een minder bekend en vaak onderschat risico waarmee ook industriële bedrijven kampen is de kwaliteit van het drinkwater. Door onveilige drinkwaterinstallaties kan letsel ontstaan, bijvoorbeeld als gevolg van legionellabesmetting. Rob Hersbach: “In elke fabriek zijn er leidingen voor drinkwater, nood- en oogdouches. Wat daarbij nog wel eens vergeten wordt, is de relatief hoge temperatuur in industriële omgevingen. Vaak zijn waterleidingen dicht in de buurt van het industriële proces aangelegd. Daarmee bestaat de kans dat de temperatuur van het water voor de nood– en oogdouches boven de grens van 25 °C komt en het water in veel gevallen langdurig stilstaat in de leidingen. Dan ligt een legionellabesmetting al snel op de loer.” Het ontwerp van de installatie is de eerste stap op weg naar kwaliteit.

 

Viega biedt hiervoor een compleet pakket oplossingen. “Doorstroming -en dus het voorkomen van ‘dode leidingen’- is een vitaal, maar vaak nog vergeten mogelijkheid voor een gezonde leidingwaterinstallatie”, aldus Rob Hersbach. “Zonder bijzondere investeringen kunnen hiermee tijdens nieuwbouw of renovatie belangrijke kwaliteitsverbeteringen worden bereikt. Maar daarnaast bieden we bijvoorbeeld ook elektronische gebruikersstations die helpen bij het automatisch spoelen van systemen. Zo voorkom je stilstand én gezondheidsrisico’s.

Ook geschikt voor perslucht

Perslucht en technische gassen zijn onmisbaar in vrijwel elke productieomgeving. Of het nu gaat om transportsystemen, voor het aandrijven van pneumatische aandrijvingen, voor besturings- en regelwerkzaamheden of voor het uitblazen van werkstukken uit productiematrijzen en het spuiten en afblazen: alleen de betrouwbare en residuvrije aanvoer van schone perslucht houdt de productie altijd draaiende. Rob Hersbach: “Daar bieden de fittingen van Viega duidelijke voordelen. Deze zijn bijna allemaal geschikt voor persluchtinstallaties. Een extra reden om verder te kijken dan het traditionele aanbod en te kiezen voor een systeem dat meerdere toepassingen aankan.”

 

Rob Hersbach

Key Accountmanager Industrie